1. Vær oppmerksom før du bruker stansen
①Rengjør stempelet
②Sjekk stanseoverflaten hvis det er riper og bulker
③Påfør olje i tide for å forhindre rust
④Når du installerer stempelet, vær forsiktig så du ikke vipper det i noen vinkel og sørg for riktig posisjon.
2. Verktøymontering og utprøving
Spesiell forsiktighet må utvises ved montering og justering av dysen. Fordi stansedyser ikke bare er dyre, spesielt store og mellomstore dyser, men også tunge og vanskelige å flytte, bør sikkerheten til arbeiderne alltid prioriteres. For stansedyse med uendelige posisjoneringsanordninger, bør det legges til et støttebrett mellom øvre og nedre dyse. Etter at stansearbeidsbenken er rengjort, plasser den lukkede formen som skal testes i en passende posisjon på bordet.
Pressgliderslaget velges i henhold til kravene til prosess og formdesign. Før formen flyttes til bordet, juster den til nedre dødpunkt og 10 til 15 mm større enn formens lukkehøyde. Juster glidekoblingsstangen og flytt formen for å sikre at formhåndtaket er på linje. Korriger hullet i formhåndtaket og nå riktig monteringshøyde for formen. Vanligvis fikserer stanseformen først den nedre dysen (ikke strammet) og deretter fikserer den øvre dysen (strammer). T-boltene til trykkplaten bør strammes (nedre dyse) med en passende momentnøkkel for å sikre at de samme boltene har konsistent og ideell forklemming. makt. Det kan effektivt forhindre at forstrammingskraften blir for stor eller for liten på grunn av fysisk styrke, kjønn og håndfølelsesfeil ved manuell oppstramming av tråder, og forstrammingskraften for samme tråd er ikke lik, noe som kan forårsake feiljustering av de øvre og nedre formene, endringer i åpninger og avskallingskanter under stemplingsprosessen. Portfeil oppstår.
Før stanseformprøven bør verktøyet være fullt smurt og materialer som brukes til normal produksjon bør forberedes. Begynn å jobbe 3 til 5 ganger under tomgangsslaget for å bekrefte at formen fungerer normalt før testing. Juster og kontroller dybden på stansen inn i dysen, kontroller og verifiser ytelsen og operasjonsfleksibiliteten til mekanismene og enhetene som dyseføring, mating, push-off, sidetrykk og fjær, og gjør deretter passende justeringer for å oppnå det beste teknisk tilstand. For store, mellomstore og små dyser, vil 3-10 stykker bli testet for innledende inspeksjon etter at produksjonen er avbrutt. Etter å ha bestått testen, vil 10-30 stykker bli testet for ny inspeksjon. Etter inspeksjon av skrising, stanseflate og gratinspeksjon er alle dimensjoner og formnøyaktighet i tråd med tegningskravene, den kan leveres til produksjon.
3. Stempling har grader problem
①Diskspalten er for stor eller ujevn, juster avstanden på nytt.
② Feil verktøymateriale og varmebehandling vil føre til at den nedre formen har en omvendt avsmalning eller skjærekanten vil ikke være skarp; Derfor bør materialer velges rimelig, den arbeidende delen av formen bør være laget av karbid, og varmebehandlingsmetoden bør være rimelig.
③Stempelslitasje, for eksempel stanse- eller innsatsslitasje
④Den øvre formen går for dypt inn i den nedre formen, juster dybden
⑤ Styrestrukturen er ikke presis eller operasjonen er feil. Det er nødvendig å kontrollere nøyaktigheten til styrestolpene og bøssingene i dysen og pressemaskinføringen og standardisere presseoperasjonen.
4. Skrapmateriale hopper ut
Stemplingsdysen er stor, stansedysen er kort, materialets påvirkning (hardhet, sprøhet), hastigheten er for høy, stemplingsoljen er for klebrig eller oljedråpene er for raske, stemplingsvibrasjonen forårsaker materialet spon for å spre seg, vakuumadsorpsjon og formkjerne Utilstrekkelig demagnetisering kan føre til at avfallsflis blir brakt til formoverflaten.
①Er formklaringen rimelig? Urimelig muggavstand kan lett føre til at skrapet går tilbake. For hull med liten diameter reduseres klaringen med 10 %. Hvis diameteren er større enn 50,0 mm, forstørres klaringen.
②Er det noen oljeflekker på overflaten av materialet?
③Juster stemplingshastigheten og stemplingsoljekonsentrasjonen
④Avmagnetiser stanser, innsatser og materialer
5. Knust, ripet
①Hvis det er olje eller avfall på stripen eller formen, er det nødvendig å tørke av oljen og installere en automatisk luftpistol for å fjerne avfallet.
②Overflaten på verktøyet er ikke glatt og overflatefinishen på verktøyet bør forbedres.
③ Overflatehardheten til delene er ikke nok, og overflaten må behandles med forkroming, karburering, borering, etc.
④Materiale destabiliseres på grunn av belastning, reduserer smøring, øker trykkspenningen, justerer fjærkraften
⑤Bearbeiding av former for hopping av skrot
⑥ Under produksjonsprosessen, hvis produktet treffer verktøysøkeren eller andre steder og forårsaker riper, må verktøysøkeren modifiseres eller senkes, og personalet bør opplæres til å håndtere det med forsiktighet når de arbeider.
6.Rap på den ytre overflaten av arbeidsstykket etter bøying
①Stripoverflaten er ikke glatt, må rengjøres, kalibrer stripen
②Det er avfallsmateriale i formblokken. Rengjør avfallet mellom blokkene.
③ Støpeblokken er ikke glatt. Galvanisering og polering av støpeblokken vil forbedre jevnheten til den nedre og øvre formen
④Punch-bøyeradiusen R er for liten, øk punch-bøyeradiusen
⑤ Bøyespalten til formen er for liten. Juster bøyeklaringen til de øvre og nedre formene.
7. Mangler stansehull
Manglende stansehull er generelt forårsaket av faktorer som uoppdaget stansebrudd, manglende stanseinstallasjon etter støpeformreparasjon, stansesynking osv. Etter verktøyreparasjon må det første stykket bekreftes og sammenlignes med prøven for å sjekke om det mangler noen. For synkende stanser bør hardheten til den øvre dysestøtteplaten forbedres
8. Unormal materialstripping
①Hvis stripperplaten og stansen på stanseformen er for stramme, stripperplaten vippes, høyden på de like skruene ikke er jevn, eller andre stripperdeler er feil installert, bør stripperdelene trimmes. Avtrekkerskruene skal være en kombinasjon av hylser og sekskantskruer.
②Spalten til stanseformen er for liten, og stansen krever en stor avstøpningskraft når den skilles fra materialet, noe som fører til at stansen blir bitt av materialet, og det nedre formgapet må økes.
③Disken har en omvendt avsmalning, trim terningen
④Blindhullet på dysen og det lekkende hullet på den nedre formbasen er ikke på linje. Reparer det lekkende hullet.
⑤Sjekk tilstanden til råvarene. Hvis smuss fra råmaterialet fester seg til formen, vil stansen bli bitt av materialet og kan ikke bearbeides. Etter stansing av materialet med skjev deformasjon, vil stansen klemmes. Hvis materialet med skjev deformasjon blir funnet, må det glattes før bearbeiding.
⑥De stumpe kantene på stanser og nedre dyser må slipes i tide. En form med skarp kant kan gi vakre snittflater. En stump kant krever ekstra stansekraft, og arbeidsstykket har et grovt tverrsnitt som skaper stor motstand og gjør at stansen blir bitt av materialet.
⑦Riktig bruk av skråkantstanser
⑧ Minimer slitasje, forbedre smøreforholdene, smør plater og stanser
⑨Fjæren eller gummien har utilstrekkelig elastisitet eller tap av tretthet. Endre våren i tide.
⑩Spalten mellom styrestolpen og styrebøssingen er for stor. Reparer eller bytt ut styrestolpen og styrebøssingen.
⑪ Akkumulering av parallellitetsfeil, nysliping og montering
⑫Punsen eller styrestolpen er ikke installert vertikalt. Sett sammen igjen for å sikre vertikalitet.
9. Bøyekanten er ikke rett og størrelsen er ustabil
①Legg til krympe- eller forbøyningsprosess
② Materialets pressekraft er ikke nok, og øker pressekraften
③De avrundede hjørnene på øvre og nedre dyse er asymmetrisk slitt eller bøyekraften er ujevn. Juster gapet mellom øvre og nedre dyser for å gjøre det jevnt og poler de avrundede hjørnene på øvre og nedre dyser.
④ Høydemålet kan ikke være mindre enn minimumsgrensedimensjonen
10. Ekstrudert materiale blir tynnere på buede overflater
①.Spaltene er for små og filetene er for små
11. Bunnen av den konkave delen er ujevn
①Råmaterialet i seg selv er ujevnt og må jevnes
②Kontaktområdet mellom toppplaten og råmaterialet er lite eller utstøtingskraften er ikke nok. Utkastanordningen må justeres for å øke utkastingskraften.
③Det er ingen utkaster i den nedre dysen. Utkastanordningen bør legges til eller korrigeres.
④Øk formingsstasjonen
12. Deformasjon av flens i rustfritt stål
Ved å bruke et formingssmøremiddel av høy kvalitet før flensing av råmaterialet vil produktet bedre skille seg fra formen og bevege seg jevnt på den nedre formoverflaten under formingen. Dette gir materialet en bedre sjanse til å fordele spenningen som genereres når det bøyes og strekkes, og forhindrer deformasjon på kanten av det dannede flenshullet og slitasje i bunnen av flenshullet.
13.Materialforvrengning
Å slå et stort antall hull inn i båndet, noe som resulterer i dårlig flathet i båndet, kan skyldes akkumulering av stemplingsspenning. Ved stansing av hull strekkes materialet rundt hullet nedover, noe som øker strekkspenningen på den øvre overflaten av platen. Den nedadgående stansebevegelsen fører også til at trykkspenningen på den nedre overflaten av platen øker. For et lite antall stanser er ikke resultatene åpenbare, men etter hvert som antallet stanser øker, øker også strekk- og trykkspenningene eksponentielt inntil materialet deformeres.
En måte å eliminere denne forvrengningen på er å slå annethvert hull og deretter gå tilbake og slå de resterende hullene. Dette skaper de samme spenningene i arket, men bryter opp strekk-/trykkspenningsoppbyggingen forårsaket av påfølgende stansekutt etter hverandre i samme retning. Dette gjør det også mulig for den første partiet med hull å dele den delvise deformasjonseffekten til den andre partiet med hull.
14.Slitasje på verktøy
① Skift ut slitte styrekomponenter og stanser for stanseformen i tide
②Kontroller om formgapet er urimelig (for lite) og øk det nedre formgapet
③ Minimer slitasje, forbedre smøreforholdene og smør platen og stansen. Mengden olje og antall oljeinjeksjoner avhenger av forholdene til de bearbeidede materialene. For rustfrie materialer som kaldvalsede stålplater og korrosjonsbestandige stålplater skal formen fylles med olje. Oljepåfyllingspunktene er styrebøssingen, oljepåfyllingsporten, nedre form osv. Bruk lett motorolje. Ved bearbeiding av rustne materialer vil rustmikropulveret bli sugd inn i rommet mellom stempelet og føringsbøssingen, noe som gjør at smuss hindrer stempelet i å skli fritt i føringsbøssingen. I dette tilfellet, hvis olje påføres, vil det være lettere for rust å feste seg til materialet. Derfor, når du stanser denne typen materiale, bør du tørke oljen ren i stedet, demontere den en gang i måneden, bruke bensin (diesel) olje for å fjerne smuss på stansen og nedre dysen, og tørke dem rene før de monteres igjen. Dette sikrer at formen har gode smøreegenskaper
④ Feil slipemetode vil føre til utglødning av formen og forverre slitasje. Du bør bruke en myk slipeskive, bruke en liten skjæremengde, nok kjølevæske og rengjøre slipeskiven ofte.
