Progressiv Die Metal Stamping

Beskrivelse: Type:single die/4stations.
Verktøytype: Progressive Die Metal Stamping

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

HT Tool and Dies Progressive Die Metal Stamping-produksjon er forpliktet til å tilby høykvalitets komponentproduksjonstjenester for bilindustrien, husholdningsapparater og elektronisk industri også. Gjennom avansert teknologi og utsøkt håndverk er vi i stand til å produsere nøyaktig de ulike komponentene som kreves for bildeler, elektroniske deler og husholdningsprodukter, og sikre at kvaliteten og ytelsen deres når optimale nivåer. For husholdningsapparater, enten det er vaskemaskiner, kjøleskap, klimaanlegg eller andre husholdningsapparater, kan vi tilby pålitelige løsninger for deg.

Grunnleggende informasjon

Type	Kaldstempling
Design	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK, etc.
Standard komponent	Misumi.Dayton, Sankyo eller andre kundeforespørseler
Produktnavn	Progressiv Die Metal Stamping
Opprinnelse	Dongguan, Kina
Produksjonskapasitet	300 sett med dies/år
Transportpakke	Trekasse

produktbeskrivelse

Progressive Die Metal Stamping Fabrication
Produktnavn:	OEM Progressive Die Metal Stamping
Materialkapasitet:	rustfritt stål, aluminiumsplate, messing, kobber eller galvaniserte metallplater etc.
Materialtykkelse:	0.5-8mm eller tilpasset
Overflatebehandling:	maling, polering, børsting, forkroming, anodisering, etc.
Prosessevne:	Stempling, bøying, dyptrekking, skjæring, CNC-dreiing, fresing, boring, etc.
Profesjonelt nivå:	Følger strengt til tekniske spesifikasjoner for å opprettholde produktstyrke og presisjon, deltar i ekspertforhandlinger om teknikker, sikrer rask produksjon, opprettholder kvalitetssikring, utfører grundige 100 % inspeksjoner og legger til rette for rask og praktisk fraktlogistikk.
Prøvetjeneste:	Tilgjengelig
Handelsperiode:	EXW DONGGUAN.KINA
Betalingsperiode:	T/T
Leveranse:	Verktøy:4-5uker

Hvorfor valgte oss?

Fordeler

Rimelig pris

Vi tilbyr svært konkurransedyktige priser i markedet.

Streng kvalitetssikring

Vårt strenge kvalitetskontrollsystem administreres under ISO9001-standardene.

Effektive dies produksjon og levering

Vi sørger for rask produksjon og levering innen 4-5uker.

Utstyr

Utstyrt med avansert maskineri og støttet av utmerkede forsknings- og utviklingsteam.

Dyktig arbeidskraft

Vårt team består av profesjonelle teknikere og svært erfarne arbeidere.

Virksomhetsomfang

Siden 2016 har HT spesialisert seg på produksjon og levering av et mangfoldig utvalg av stanseverktøy og matriser. Våre produkter inkluderer metallstansematriser, støpematriser, motorstator- og rotormatriser, samt ulike stanse- og injeksjonsdeler. Vi betjener stolt kunder fra forskjellige land, inkludert USA, Frankrike, Tyskland og India.

Hos HT er vårt forretningsgrunnlag bygget på å levere gode kvalitetsprodukter til kostnadseffektive priser. Vår misjon er å kontinuerlig skape verdier for våre kunder. Vi er stolte av å være ISO 9001-sertifisert, noe som sikrer vår forpliktelse til å opprettholde høykvalitetsstandarder.

Endelig kjøp med utenlandsk kunde

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Informasjon om progressiv metallstempling

1.Struktur av Progressive Die Metal Stamping

Die Se:Dette er den støttende strukturen til dysen, inkludert den øvre dyseholderen og den nedre dyseholderen, som gir stabilitet og presisjon.

Punch and Die:Stansen er koblet til den øvre dysen og dysen er montert på dyseholderen. Formene til stansen og formen bestemmer formen på de stemplede delene.

Stanseverktøy:Brukes til å kutte metallplaten, formen og størrelsen på verktøyet avhenger av de spesifikke delene som behandles.

Die Core:Kjernedelen av dysen som danner den spesifikke formen til delen, vanligvis laget av materialer med høy hardhet.

Styresøyle og styrebuss:Styresøylen er installert på den øvre dyseholderen, og føringsbøssingen er montert på den nedre dyseholderen. De sikrer at de øvre og nedre formene forblir riktig justert og plassert under stemplingsprosessen.

Avisoleringsplate:Brukes til å fjerne den stemplede delen fra stanseverktøyet, for å sikre at delen frigjøres jevnt fra dysen.

2. Produksjon av vaskemaskinens delstempling involverer vanligvis flere prosesser, inkludert:

CNC fresing:Brukes til å bearbeide de grunnleggende omrissene og formen til formene, og forbedre maskineringspresisjon og effektivitet.

Trådskjæring:Ansatt for maskinering av komplekse interne og eksterne konturer og presise komponenter.

Maskinering av elektrisk utladning (EDM):Benyttes for bearbeiding av harde legeringsmaterialer og intrikate hulrom.

Sliping:Brukes for presisjonsbearbeiding av formene, for å sikre overflateglatthet og dimensjonsnøyaktighet.

Varmebehandling:Forbedrer hardheten og slitestyrken til dysematerialet, vanligvis med bråkjølings- og herdingsprosesser.

Overflatebehandling:Slik som forkromning og nitrering, forbedrer formenes slitestyrke og korrosjonsbestandighet ytterligere.

3.Bruk tekniske parametere for progressiv metallstempling

Slagkraft og hastighet:Disse bestemmer formingseffekten og kvaliteten til metallplaten.

Verktøyklaring:Avstanden mellom øvre og nedre dyser påvirker direkte presisjonen og kvaliteten til de stemplede delene. Det må justeres i henhold til tykkelsen og materialet på arket.

Verktøyets levetid: TLevetiden til formene bestemmes av valg av matrismaterialer, prosesseringsteknikker og riktig vedlikehold.

Smøring og kjøling:Under stemplingsprosessen kan smøring og avkjøling av stansene redusere slitasje og varmeakkumulering, og dermed forbedre stansenes levetid og kvaliteten på stemplingen.

4.Vedlikehold og stell av Progressive Die Metal Stamping

Inspiser regelmessig alle deler av formene for slitasje og skader, og reparer eller skift dem ut etter behov.

Hold vaskemaskindelens stanseform ren for å forhindre at metallspon og urenheter påvirker funksjonen og stemplingskvaliteten.

Smør bevegelige deler regelmessig, slik som styresøyler, styrehylser og utkasteranordninger.

Påfør rustforebyggende behandling på formene etter bruk, spesielt når de oppbevares i et fuktig miljø.

Hvordan samarbeide med oss?

Siden etableringen har HT Tool and Die levert progressive metallmatriser og -tjenester, inkludert verktøydesign, produksjon, prosessering og kjøp. Med tilpasningsevne, innovasjon og skreddersydde løsninger for kunder. Den har ISO-sertifisering, kvalitetsinspeksjonsutstyr og strenge kvalitetsstyringsprosesser. Det kan gi kundene høykvalitets diesprodukter som oppfyller standarder.

FAQ

Spørsmål: Hvilke materialer som er egnet for produksjon av Progressive Die Metal Stamping inkluderer primært følgende:

A: 1. Verktøystål:

- High Carbon High Chromium Tool Steel (f.eks. D2 Steel): Tilbyr høy hardhet og slitestyrke.

- High-Speed Steel (f.eks. M2 Steel): Gir god varmebestandighet og slitestyrke.

2. Hardmetall:

- Wolframkarbid (f.eks. WC-Co-legering): Har ekstremt høy hardhet og slitestyrke.

3. Legert stål:

- Krom-molybden legert stål (f.eks. 4140 stål): Tilbyr god seighet og hardhet.

4. Rustfritt stål:

- Martensittisk rustfritt stål (f.eks. 420 stål): Gir god hardhet og rustmotstand.

5. Aluminiumslegering:

- 7075 Aluminiumslegering: Har høy styrke og god maskinevne.

Spørsmål: Når du designer Progressive Die Metal Stamping, hvilke designprinsipper bør vurderes for å sikre presisjonen og holdbarheten til delene?

A: 1. Materialvalg: Velg passende matrismaterialer med høy slitestyrke, styrke og passende termiske egenskaper for å tåle produksjonsprosessen og sikre matrisene lang levetid.

2. Dimensjonsnøyaktighet: Sørg for nøyaktige dimensjonstoleranser i formenes design for å oppnå den nødvendige nøyaktigheten i de endelige delene. Dette inkluderer regnskap for svinnhastigheter for materialet som brukes.

3. Design av kjølesystem: Integrer et effektivt kjølesystem i formene for å opprettholde jevn temperaturfordeling. Dette bidrar til å redusere syklustider og forbedrer kvaliteten på dysedelene.

4. Strømningsanalyse: Gjennomfør en strømningsanalyse for å sikre riktig materialflyt i dysens hulrom. Dette hjelper til med å identifisere og redusere problemer som luftfeller, sveiselinjer og ufullstendig fylling.

5. Stress- og belastningshåndtering: Analyser og design formene for å håndtere spenninger og belastninger under prosessen, og forhindrer for tidlig slitasje og svikt.

6. Tilgjengelighet for vedlikehold: Design formene med lett vedlikehold og reparasjon i tankene. Komponenter skal være tilgjengelige for rengjøring, inspeksjon og utskifting.

7. Ventilasjon: Sørg for riktig ventilasjon i formen for å la innestengte gasser unnslippe, noe som hjelper til med å unngå defekter som brennmerker og tomrom.

8. Materialstrømningskanaler: Design optimale løpe- og portsystemer for effektiv materialflyt, minimere avfall og sikre jevn fylling av formhulene.

9. Simulering og testing: Bruk simuleringsprogramvare for å teste og avgrense formdesignet før faktisk produksjon. Dette hjelper med å identifisere potensielle problemer og gjøre nødvendige justeringer.

Spørsmål: Hvordan forlenge levetiden til Progressive Die Metal Stamping effektivt?

A: Materialvalg: Velg materialer av høy kvalitet for både formene og delene som produseres. Bruk av slitesterke materialer kan redusere slitasje betraktelig.

Regelmessig vedlikehold: Implementer en regelmessig vedlikeholdsplan som inkluderer rengjøring, inspeksjon og smøring av formene. Dette hjelper med å identifisere potensielle problemer tidlig og forhindrer store sammenbrudd.

Riktig bruk: Sørg for at dysene brukes i henhold til produsentens retningslinjer. Unngå å overbelaste dysene eller bruke dem på måter de ikke er designet for.

Temperaturkontroll: Oppretthold passende temperaturforhold under prosessen. Overdreven varme eller raske temperaturendringer kan forårsake termisk tretthet og skade formene.

Overflatebehandling: Påfør overflatebehandlinger som nitrering, belegg eller plettering for å øke hardheten og slitestyrken til formene.

Smøring: Bruk egnede smøremidler for å minimere friksjon og slitasje under prosessen. Sørg for at smøremidlene som brukes er kompatible med materialene og driftsforholdene.

Oppbevaringsforhold: Oppbevar formene i et rent, tørt miljø for å forhindre rust og korrosjon. Bruk beskyttelsesdeksler eller belegg om nødvendig. Opplæring: Gi riktig opplæring for operatørene om riktig håndtering og bruk av dysene. Det er mindre sannsynlig at dyktige operatører forårsaker utilsiktet skade.

Spørsmål: Hvordan sikre høy presisjon og konsistens til Progressive Die Metal Stamping die under produksjonsprosessen?

A: 1. Raffinert design: Bruk avansert programvare for datastøttet design (CAD) for presis design, og sikrer nøyaktige dimensjoner og former for hver komponent.

2.Simulering og analyse: Bruk Computer-Aided Engineering (CAE) programvare under designfasen for å simulere og forutsi dysens ytelse i faktisk drift, optimalisere designet og redusere påfølgende modifikasjoner.

3. Materialvalg av høy kvalitet:

4. Materialvalg: Velg høykvalitets diesstål for å sikre at materialets hardhet, seighet og slitestyrke oppfyller kravene.

5.CNC-bearbeiding: Bruk CNC-maskiner til å behandle stansedeler, noe som sikrer høy presisjon og konsistens i bearbeiding.

6.Standardiserte komponenter: Bruk standardiserte dysekomponenter, som styresøyler, styrebøsninger og ejektorstifter, for å sikre konsistensen og utskiftbarheten til delene.

7. Dataregistrering og -analyse: Hold detaljerte registreringer og analyser av hver behandlings- og inspeksjonsdata for å identifisere kildene til feil og gjøre forbedringer.

8.Erfarne teknikere: Sørg for at operatørene har lang erfaring med prosessering og montering for å identifisere og løse problemer i produksjonsprosessen.

Spørsmål: Hva er bruksområdene til Progressive Die Metal Stamping die ved produksjon av vaskemaskindeler?

A: Produksjon av skall og panel: Skallet og frontpanelet til vaskemaskinen er vanligvis laget med metallstempling. Stemplingsdyser muliggjør høy presisjon og konsistens i produksjonen.

Interne metallkomponenter: Det er mange metalldeler inne i en vaskemaskin, for eksempel chassis, braketter, rotoren og statoren. Disse delene blir vanligvis behandlet ved hjelp av stemplingsteknikker.

Koblinger og støtter: Ulike koblinger og støtter inne i vaskemaskinen, for eksempel koblingsstenger og braketter, behandles ved hjelp av stansematriser for å sikre deres styrke og holdbarhet.

Spørsmål: Hvordan kontrollere og redusere produksjonskostnadene for Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Materialoptimalisering: Velg kostnadseffektive, men holdbare materialer for å lage matriser. Bruk av avanserte materialer som gir lang levetid og holdbarhet kan redusere behovet for hyppige utskiftninger.

2. Designeffektivitet: Bruk avansert programvare for formdesign for å optimere formstrukturen og minimere materialavfall. Design for manufacturing ability (DFM) prinsipper kan bidra til å skape effektive design som er enklere og billigere å produsere.

3. Standardisering: Standardiser matriskomponenter der det er mulig. Bruk av standard dysebaser og komponenter kan redusere tilpassede maskineringskostnader og forkorte ledetider.

4. Prosessforbedring: Implementer slanke produksjonsteknikker for å effektivisere produksjonsprosessen. Identifiser og eliminer avfall, forbedre arbeidsflyten og øk effektiviteten for å redusere kostnadene.

5. Forebyggende vedlikehold: Regelmessig vedlikehold av matriser kan forhindre uventede sammenbrudd og forlenge matrisenes levetid. En proaktiv vedlikeholdsplan bidrar til å unngå kostbare reparasjoner og produksjonsstans.

6. Kvalitetskontroll: Implementer strenge kvalitetskontrolltiltak for å oppdage og korrigere problemer tidlig i produksjonsprosessen. Dette reduserer kostnadene ved omarbeiding og sikrer utdata av høy kvalitet.

Spørsmål: Hvordan designe et effektivt kjølesystem i formdesign for å forbedre produksjonseffektiviteten?

A: Termisk ledende materiale: Bruk av materialer med høy varmeledningsevne for matriser, for eksempel berylliumkobberlegering, kan forbedre varmeoverføringseffektiviteten.

Overflatebehandling: Nikkelbelegg eller andre korrosjonsbestandige behandlinger på overflaten av kjølekanaler forhindrer akkumulering av rust og skitt, og opprettholder god varmeledningsevne.

Spørsmål: Hvilke overflatebehandlingsteknikker kan brukes på vaskemaskindeler for å forbedre deres slitestyrke og korrosjonsbestandighet?

A: Oksidasjonsbehandling, Vakuumvarmebehandling, Beleggingsteknologier

Spørsmål: Hva er designutfordringene til dyser med flere hulrom i produksjonen av Progressive Die Metal Stamping?

A: Maskineringspresisjon: Hvert hulrom i en flerhulsdyse må ha en svært presis bearbeidingsnøyaktighet for å sikre konsistensen til alle deler.

Monteringspresisjon: Monteringen av hver del av dysen krever også ekstremt presis montering for å unngå feil som kan påvirke produktkvaliteten.

Spørsmål: Hva er de vanlige feilene i Progressive Die Metal Stamping? Hvordan kan feilanalyse og feilsøking utføres?

A: Deldimensjoner utenfor spesifikasjonen: Årsaker: slitasje på formene, utilstrekkelig maskineringspresisjon, feil temperaturkontroll. Utbedringsmetoder: Inspiser og vedlikehold formen regelmessig, reparer eller skift ut slitte deler. Bruk maskineringsutstyr og verktøy med høy presisjon for å sikre presisjonsnøyaktighet .

Dyseskader, slik som sprekker, brudd, deformasjoner. Årsaker: Feil valg av formmateriale, overdreven bearbeidingsbelastning, feil bruk.

Utbedringsmetoder: Velg passende formmaterialer, for eksempel høyfast stål. Bruk riktige maskineringsprosesser for å redusere maskineringsbelastningen.

Spørsmål: Hva er bruksområdene og fordelene med CNC-maskineringsteknologi i Progressive Die Metal Stamping-produksjon?

A: Anvendelsen av CNC-maskineringsteknologi i produksjon av metallmatriser inkluderer høypresisjonsmaskinering av dysekomponenter og behandling av dysemonteringsdeler. Denne teknologien forbedrer ikke bare presisjonen og kvaliteten på produksjonen av dyse, men forbedrer også produksjonseffektiviteten og automatiseringsnivåene betydelig. Gjennom effektiv, fleksibel og stabil CNC-bearbeiding kan produksjon av metallforme møte moderne industris krav til høy presisjon, høy kvalitet og korte produksjonssykluser, noe som gir sterk støtte for utviklingen av produksjonsindustrien.

Spørsmål: Hva er prøvestøpeprosessen etter at verktøyproduksjonen er fullført? Hvilke problemer bør noteres under prøveverktøyprosessen?

A: Inspiser dysene, rengjør diesene, installer diesene og still inn presseparameterne i henhold til dies og produktkrav. Innledende prøve: Gjennomfør den første prøven for å produsere det første partiet med prøver og observere produktets utseende og dimensjoner. Parameterjustering: Juster utstyrets parametere basert på kvaliteten på det første partiet med prøver for å optimalisere produksjonsforholdene. Flere forsøk: Gjennomfør flere forsøk, gradvis justering og optimalisering av parametrene til prøvekvaliteten oppfyller kravene.

Under forsøk, vær oppmerksom på sikker drift, presise justeringer, og observer effekten av hver justering for å finne de optimale parameterne. Problemregistrering: Oppretthold komplette prøvejournaler for å gi grunnlag for påfølgende analyse og forbedring.

Spørsmål: Hva er bruken av Computer-Aided Engineering (CAE) i utformingen av Progressive Die Metal Stamping?

A: Anvendelsen av CAE i utformingen av metallvaskemaskindeler forbedrer designeffektiviteten og produktkvaliteten betydelig, samtidig som utviklingskostnadene og -tiden reduseres. Gjennom strukturell optimalisering, dies flow analyse, termodynamisk analyse, dynamisk simulering og feilanalyse, hjelper CAE-teknologi designere med å forutsi og løse ulike dies-designproblemer i et virtuelt miljø, og oppnå optimale designløsninger.

Spørsmål: Hva er rollen til verktøystandardisering i produksjonen av Progressive Die Metal Stamping?

A: Verktøystandardisering spiller en viktig rolle i produksjonen av Progressive Die Metal Stamping, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig, reduserer kostnader, forbedrer produktkvaliteten og forenkler vedlikehold og administrasjon. Ved å implementere standardisering kan høyere produksjonsfleksibilitet og raskere markedsrespons oppnås, noe som legger et solid grunnlag for langsiktig utvikling av virksomheten.

Spørsmål: Hva er de mest brukte programvarene for verktøydesign?

A: 1. AutoCAD: Mye brukt i mekanisk design, arkitektonisk design og andre felt, den har kraftige 2D-tegningsmuligheter.

2. SolidWorks: Tilbyr 3D-modellering, simulering, montering og tekniske tegningsfunksjoner, egnet for kompleks formdesign.

3. CATIA: den er kraftig og egnet for avansert formdesign og industriell produktutvikling.

4. Pro/ENGINEER (Creo): En 3D CAD-programvare lansert av PTC, med parametrisk design, montering og simulering.

5. UG NX (Siemens NX): En avansert CAD/CAE/CAM-programvare lansert av Siemens, egnet for komplekse dyser og produktdesign.

Spørsmål: Hva er de siste trendene og den teknologiske utviklingen i den globale støpeformindustrien? Hvordan påvirker disse trendene produksjonen av Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Avanserte materialer: Trend: Bruken av høyytelsesmaterialer som høyfast stål, aluminiumslegeringer og kompositter i produksjon av matriser. Effekt: Disse materialene forbedrer holdbarheten og levetiden til dyser som brukes i produksjon av vaskemaskindeler, og reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid.

2.Additiv produksjon (3D-utskrift): Trend: Økende bruk av 3D-utskrift for rask prototyping og til og med direkte produksjon av enkelte dysekomponenter. Effekt: 3D-utskrift gir mulighet for raskere prototyping og iterasjon av vaskemaskindeler, akselererer utviklingsprosessen og muliggjør mer komplekse design som tidligere var vanskelig eller umulig å produsere med tradisjonelle metoder.

3.Automasjon og robotikk: Trend: Integrasjon av automatisering og robotikk i produksjonsprosessen for dies. Effekt: Automatisering øker presisjonen og effektiviteten i produksjonen av matriser, noe som fører til lavere lønnskostnader og jevn kvalitet i vaskemaskindeler. Robotikk kan håndtere repeterende oppgaver, slik at dyktige arbeidere kan fokusere på mer komplekse aktiviteter.

4.Digital tvillingteknologi: Trend: Bruk av digital tvillingteknologi for å lage en virtuell kopi av produksjonsprosessen. Effekt: Denne teknologien muliggjør sanntidsovervåking og optimalisering av produksjonsprosessen for matrisene, noe som fører til forbedret kvalitetskontroll og raskere feilsøking for maskindeler.

Populære tags: Progressive Die Metal Stamping, Kina Progressive Die Metal Stamping produsenter, leverandører, fabrikk

Et par

nei

Neste

Gasskomfyr dø

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel