Overflateriper er en vanlig kvalitetsfeil i produksjonsprosessen av stemplede deler, som er utbredt i store bilprodusenter. Den ene siden reduserer stabiliteten og produktiviteten til produksjonsprosessen, noe som fører til en økning i skraphastigheten til deler, og på den annen side forårsaker det mer alvorlig slitasje på verktøyet, reduserer levetiden til verktøy og verktøy. nøyaktigheten til de stemplede delene, øker også antallet muggreparasjoner og produksjonsstans.
Essensen av årsaken til riper er på grunn av overflaten av arbeidsstykket og mugg lokalisert adhesjon (okklusjon), det er forskjellige måter å forbedre problemet med riper på. Det grunnleggende prinsippet er å endre arten av friksjonen mellom stemplingsverktøyet og de stemplede delene, slik at friksjonen erstattes av materialer som ikke er enkle å feste. Etter at verktøyet begynner å produsere delene, er det vanligvis følgende måter å forbedre problemet med riper:
1, Bytt verktøykomponentmaterialet for å øke hardheten;
2, Utfør behandlingen på overflaten av arbeidsstykkene, for eksempel forkromning, PVD og TD;
3,Nano-belegg av verktøyhulrom, f.eks. RNT-behandling, etc.;
4, legge til et lag mellom verktøyet og stripematerialet for å skille delen fra verktøyet (f.eks. påføre smøring eller spesialsmøremiddel eller legge til et lag av PVC eller annet materiale);
5, Bruk av selvsmørende belagte stålplater
La oss snakke om forskjellene mellomTVD, PVD og RNToverflatebehandling.
TD kort kalt Thermal Diffision Carbide Coating Process,Hovedtrekkene til TD-belegg er: høy hardhet, HV opptil 3000, med høy slitestyrke, strekk- og korrosjonsmotstandsegenskaper. Levetiden til TD er rundt 100 000 ganger. Men TD tilhører høytemperaturen behandling, så den etterspør høykvalitets verktøystålmateriale. Under behandlingsprosessen vil termisk spenning, fasespenning og endringene i spesifikt volum være lett å få verktøystålet til å deformeres og til og med sprekk.I tillegg, etter at TD-belegget er ferdig, er det svært vanskelig å foreta sekundær maskinering og vanskelig å møte behovene til designendringer og muggreparasjon. Derfor er det nødvendig for verktøyene som overflatebehandlingen er utført, å fjerne originalt behandlingsbelegg, ellers vil det påvirke overflatens TD-beleggskvalitet. Dessuten vil levetiden til TD-belegget være kortere etter 3-4 ganger behandling.
PVD (Physical Vapor Deposition),PVD-belegg er en overflatebehandling laget ved fysisk dampavsetning. Den har god strekkfasthet, hardheten til belegget kan nå HV2000-3000 eller enda høyere, så den har utmerket slitebestandig ytelse. Behandlingstemperaturen er 500 grader relativt lavere enn TD, arbeidsstykkedeformasjonen er liten og kan behandles mange ganger uten å påvirke levetiden. Imidlertid er kombinasjonen av belegglaget og arbeidsstykkene dårlig, i den dyptrukne typen verktøy og verktøy med høyt trykk er det lett å få belegglaget til å falle av, og det gir ikke spill til strekkstyrken og slitasjen. - motstandsdyktig effekt.
RNT er ny teknologi de siste årene. Konseptet er at RNT-beleggvæsken på verktøyhulrombelegget gjennom trykket for å gjøre beleggets nanomolekyler diffusjon og rolle på verktøyoverflaten for å danne et nano-metallkarbidbelegg, prosessen med ekspansjon fra innsiden til utsiden, tykkelse og hardhet vil øke med økningen i arbeidstiden for verktøy. Beleggtykkelsen er 0.1-1μm, beleggets hardhet er HV1100-1600, til og med når formen blir utsatt for en stor belastning, vil det ikke føre til at belegglaget på overflaten faller av og svikter på grunn av den plastiske deformasjonen av underlaget, og tykkelsen og hardheten øker fra innsiden til utsiden med økningen av formens arbeidstid og antall ganger den er belagt. Tykkelsen og hardheten til belegglaget øker med arbeidstiden og antall ganger belegget. 100-500 stykker kan garantert være fri for riper etter å ha påført RNT-belegget én gang. Imidlertid er bruken av denne teknologien på deler med alvorlige riper, deler med produksjonsprosessvarme og ultrahøystyrkeplater fortsatt umoden, og kostnadene er høyere.
Hvis du har andre ideer eller forslag, er du hjertelig velkommen til å legge igjen meldingen din her.
