Automotive stempling deler burr problem er et vanskelig problem som står overfor av alle relaterte bedrifter, noen kjente verktøy selskaper som Toyota trimming burr engangsbestått rate på omtrent 90 %, og de fleste innenlandske bedrifter engangsbestått rate på bare {{ 4}} %. Den resulterende omarbeidingen begrenser ikke bare produksjonseffektiviteten, men øker også kostnadene og reduserer konkurranseevnen til bedrifter. Det er mange årsaker til grader, for eksempel prosessfeil, urimelig design, prosesspresisjon er ikke nok, montering er ikke standardisert, og den grunnleggende driften av verktøymontasjen er ikke standardisert i disse aspektene av faktorene er forårsaket av grader av de viktigste grunner. Derfor vil vi analysere prosessdesign, strukturell design, CNC-bearbeiding, verktøymontering av alle aspekter av de viktigste problemene forårsaket av gradanalyse er oppsummert, foreslår forbedringstiltak for din referanse!
Verktøy Prosess design
1, mangler:
①For øyeblikket trimmelinje, er tilbakekalkulert hovedsakelig av Autoform, den totale trimlinjen kan være innenfor toleranse, men den lokale plasseringen av eksistensen av mikroskopisk ujevn takket form, forskjellen mellom den høyeste og laveste er rundt 0. 2 mm, behandlingsfeilen er stor, og samtidig, etter at monteringen er fullført, vil poleringsarbeideren ikke ta hensyn til toppene. lett å kaste av og resultere i et lokalt gap er for stort. På den annen side er uregelmessigheten i kurven ved hjørnet av trimmelinjen med skarpe hjørner en av årsakene til at hjørnegraden ble forårsaket.
②Trimningsblankevinkelen er også en viktig faktor som påvirker trimmegraden. Prosessdesign på grunn av dårlig produktproduksjon, stansevinkel for deltrimning, stump trimming vil være større enn 30 grader eller akutt trimming kan være større enn 15 grader stansevinkelen er for stor eller stansevinkelen er for liten vil forårsake grad.
2, Forbedringer
①Etter at trimlinjeberegningen er fullført, kombinerer verktøydesigneren med produktets nøkkelegenskaper og formen på produkthjørner avrundede hjørner for manuell korrigering for å sikre en jevn overgang av produktet, hjørnene så langt som mulig for å sikre at det er en avrundet kurve (avrundede hjørner bør være mer enn R3 for å sikre at kan behandles), for å unngå skarpe hjørner.
②Hvis den lokale trimmevinkelen er utenfor designspesifikasjonen på grunn av dårlig produktutførelse, bør det lages en risikorapport hvis formen ikke økes for bedre kommunikasjon under aksept.
Utforming av verktøystrukturer
1, mangler
①Båndene er for lange og utformingen av stanse- og dysekantbåndet er for lang og ikke i henhold til designspesifikasjonene. Dette førte til store vanskeligheter med maskinering og montering av verktøy.
②Tilstedeværelsen av sidekrefter under trimming og mangelen på rimelige tiltak designet for å motvirke dem er også en viktig faktor i den eventuelle manglende evnen til å eliminere dem fullstendig.
2, Forbedring
Lengden på båndene er designet og maskinert i henhold til diagrammet nedenfor
CNC maskinering
1, mangler
①Spalten klaring er for liten eller stor vil forårsake grader under i verktøyet montering;
②Utilstrekkelig bearbeiding av tom kutter, øker arbeidsbelastningen ved sliping av vertikal kant;
③Hjørnene er ikke ryddet ordentlig, dette vil også være lett å få i graten senere;
2, Forbedring
①Differensiering av maskineringsparametere og marginer for forskjellige materialer av trimmeinnsatser;
② Økning i antall inspeksjonspunkter etter ferdigstillelse bør reflekteres direkte på programarket;
③Deteksjon er ikke tillatt å bruke kantsøkeren, du må bruke prosenttabellen, øke ektheten til selvtesttabellens vurderingsinnsats
④ Normal bearbeiding av tom kutter på innsatsen er ikke i 100 %, ikke tillatt å snu sekvensen
Verktøy montering
1. Verktøymontering er en av de viktigste, på grunn av denne prosessen produserer grater av mange grunner, hovedsakelig for følgende:
①Reduser prosedyrene og urimelig gapklaring er de viktigste årsakene
②Kanten på bladet er ikke vinkelrett, datumet er ikke bra, klaringsgapet vil bli større for å produsere grader etter gjentatt stempling eller bytte av maskinverktøy.
③Når du monterer trimkantblokken i bunnen, er den ikke ren med skrap, og kanten er ikke vinkelrett etter demontering og montering igjen, noe som vil resultere i grader.
④Plasseringsstiften er ikke stram, klaringen er ikke rimelig etter montering, det vil forårsake grader
⑤Hardhet er ikke nok, gjentatt stempling vil forårsake grader
2, Forbedring
①Forskjellige materialtykkelser vil bruke forskjellige klaringsgap. Blankestørrelsen er basert på den nedre dysestørrelsen og klaringsgapet er tatt på den øvre dysen; Stempelstørrelsen er basert på den øvre dysen, og klaringsgapet tas på den nedre dysen
②Kanten er laget vertikal og leddbånd under 10 mm kan fjernes for å redusere arbeidsbelastningen
③Vi må sjekke nøye om innsatsene er rene før montering av verktøy, og vi må også sjekke om det er rester i hullet til skruene.
④En tilfeldig inspeksjon for innsatser og pinner er nødvendig etter ferdigstillelse. Hvis en av dem mislykkes, må en full 100 % inspeksjon utføres og den ansvarlige personen er direkte overvåket for å foreta rettelser.
⑤Hardhetskontrollen skal deles inn i prosesskontroll og sluttsjekk, prosesssjekk utføres etter bråkjøling, og den endelige kontrollen utføres etter slutten av produktet og trimmingsgraden oppfyller kravene. Unngå utilstrekkelig hardhet forårsaket av endring av stopp eller endring av grader. Trimming av gratproblem er ikke bare et problem med verktøymonteringen, men kvaliteten på arbeidet til alle avdelinger er også veldig viktig. Behov for å ta hensyn til alle avdelinger må tas på alvor.
velkommen til å dele dine kommentarer eller andre råd her. Vi vil gjerne diskutere med deg.
