Formen må gå gjennom flere prøveformer og gjentatte modifikasjoner før den kan fullføres. For å forbedre stabiliteten til formen og unngå tap på grunn av problemer som ikke skulle oppstå, har presisjonsstemplingsprodusenter oppsummert stemplingsprosessen basert på den rike erfaringen som er samlet i produksjonspraksis. Når fabrikken feilsøker stemplingsdelen, bør den ta hensyn til 10 aspekter:
1. Strimlene som brukes til muggtesting skal holdes rette og fri for urenheter i lengderetningen;
2. Karakterene og de mekaniske egenskapene til stemplingsdeler som brukes i formtesting må oppfylle kravene spesifisert i produkttegningene;
3. Når du tester formen, bør stemplingsdelen brukes på det nødvendige utstyret. Når du installerer dysen, må den installeres godt;
4. Strimmelbredden som brukes i testformen bør også oppfylle kravene fastsatt i prosessforskriften;
5. Før stemplingsformen feilsøkes, er det først nødvendig å utføre en omfattende inspeksjon av stanseformen, og den kan installeres på pressen etter at inspeksjonen er riktig;
6. Hver bevegelig del av dysen bør smøres med smøremiddel før dysetesten;
7. Før du tester formen, sjekk om lossing og ejektor er fleksible;
8. Se på skjærekanten til stansedysen. Det bør skjerpes og trimmes på forhånd, og jevnheten til noen hull må kontrolleres først; den kan installeres på pressen etter at den er bekreftet å være egnet;
9. Stemplingsdelen i begynnelsen av formprøven bør inspiseres nøye. Hvis det viser seg å være ukvalifisert eller formen ikke beveger seg normalt, må den stoppes umiddelbart for inspeksjon;
10. Det er generelt ikke mindre enn 20 stykker produkter etter muggprøve, og de bør oppbevares på riktig måte for å tjene som grunnlag for levering av støpeformer.
