Progressiv metallstempling

Progressive Metal Stamping Die er en metallbearbeidingsmetode som kan omfatte stansing, mynting, bøying og flere andre måter å modifisere metallråmateriale på, kombinert med et automatisk matesystem.

Siden det gjøres ekstra arbeid i hver "stasjon" av dysen, er det viktig at stripen fremføres veldig presist slik at den justeres innen noen få tusendeler av en tomme når den beveger seg fra stasjon til stasjon. Kuleformede eller koniske "piloter" går inn i tidligere gjennomborede runde hull i stripen for å sikre denne innrettingen siden matemekanismen vanligvis ikke kan gi den nødvendige presisjonen i matelengden.

Progressiv metallstempling er en svært effektiv og allsidig produksjonsprosess som brukes til å produsere ulike metallkomponenter, for eksempel bildeler, elektroniske deler, metalldeler for husholdningsapparater og så videre. Når det kommer til progressiv metallstempling, er det flere fordeler:

• Høy effektivitet: Progressive dyser gjør at flere operasjoner kan utføres i et enkelt trykk, for normal progressiv stempling, kan produksjonskapasiteten være opptil 30 slag per minutt, og dermed øke produksjonshastigheten betydelig sammenlignet med tradisjonelle stemplingsmetoder. Med flere operasjoner som utføres samtidig, progressiv dyse stempling maksimerer presseoppetid og generell produktivitet, noe som resulterer i høyere produksjonshastigheter.
• Kostnadseffektivitet: Til tross for de innledende installasjonskostnadene, kan progressiv formstempling være mer kostnadseffektiv for produksjonskjøringer med store volum på grunn av hastigheten og effektiviteten. Så dette kan spare mye produksjonskostnader når kunden bruker progressiv metallstempling.
• Presisjon og nøyaktighet: Progressive dyser er konstruert for å utføre presise og konsistente stemplingsoperasjoner, og sikre enhetlighet og nøyaktighet i de produserte delene. Derfor vil dette øke konkurranseevnen til stemplingsdeler for kundene.
• Kompleksitet: Progressive metallstanseformer kan romme komplekse delgeometrier og funksjoner, inkludert intrikate bøyninger, former og perforeringer, noe som gjør dem ideelle for produksjon av komponenter med krevende designkrav. Så hvis du har en høyere forespørsel om produktet, bruk en progressiv metallstempling for å oppfylle kravet.
• Redusert materialavfall: Den strømlinjeformede karakteren til progressiv stansing minimerer materialavfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser, noe som fører til kostnadsbesparelser og miljøfordeler. Dette vil spare materialkostnadene for kundene.
• Skalerbarhet: Progressiv stansing er lett skalerbar for å imøtekomme ulike produksjonsvolumer, noe som gjør den egnet for både småskala og storskala produksjonsoperasjoner.Kunden kan justere produksjonen i henhold til forskjellig mengde.
• Lang levetid for verktøy: Progressiv metallstempling har krevd råvarer og standarddeler av høy kvalitet. Hovedmaterialene inkluderer D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 og SKH-51. Med høy kvalitet på råmaterialet er dette øke levetiden til progressiv metallstempling betydelig. Levetiden kan være opptil 2 millioner slag for de store delene.

Progressiv metallstempling er en skjære- og formingsprosess som bruker en dyse som består av flere metallstemplingsstasjoner som utfører samtidige operasjoner på delen når den føres gjennom en opprullet strimmel. Spesifikt følger prosessen disse trinnene:

• Verktøyskaping av verktøymakere. Dyktige verktøymakere må lage verktøyet, eller formsettet, basert på behovene til den spesifikke applikasjonen. Siden dette dysesettet inneholder alle nødvendige verktøy for å utføre produksjonen, trenger ikke verktøyet å byttes ut mellom operasjonene.
• Plasser terningen. Når den er opprettet, må formen plasseres i stemplingspressen. Terningen åpnes når stemplingspressen beveger seg opp, og den lukkes når stemplingspressen beveger seg nedover.
• Last arbeidsstykket. Deretter må arbeidsstykket plasseres i formen. Arbeidsstykket beveger seg gjennom dysen mens den er åpen, og mates trinnvis inn i dysen for hvert trykk.
• Utfør operasjoner. Dysen kan endre arbeidsstykket på forskjellige måter, som preging, preging, bøying, kutting og mer. Når dysen lukkes, utfører den sin operasjon på arbeidsstykket.
• Delutkast. Når arbeidsstykket beveger seg gjennom hver arbeidsstasjon og har fått sin endelige form og størrelse, kastes de ferdige delene ut av formen. De kan deretter kuttes fra bæreremsen.

CAE-analyse: Nøyaktig CAE-analyse bidrar til å forbedre kvaliteten på delene og optimalisere progressive metallstanseoverføringsform og andre stanseverktøyprosesser. Samtidig prosjektering, gjennomgang av produktdesign og tidlig involvering kan bidra til å forkorte prosjektets ledetid. Dette er et eksempel på vår progressive metallstempling CAE-simulering:

CAE-simulering

3D simulering av overføringsform

Utforming av stempling:I verktøydesignavdelingen er vi i stand til å gi våre kunder et komplett spekter av tjenester. Ingeniører bruker AUTOFORM for å sikre produksjonsdyktigheten til stemplinger og simulering (studier fra sprekker, rynker, tilbakeslag, kompensasjon, videoer osv. er tilgjengelige). For komplett 3D / 2D verktøydesign, bruker våre designere (x9) UG-programvare.

3D progressiv metallstemplingdesign

3D overføre terningdesign

Prosjektledelse:For hvert progressivt metallstemplingsprosjekt vil vi tildele en prosjektingeniør til å styre hele prosedyren fra ideen om begynnelsen til perfekt fullføring. Vi har et fantastisk prosjektlederteam, som har sterk ingeniørbakgrunn og god på engelsk kommunikasjon. Dette hjelper prosjektet ditt til å gå jevnt og godt under kontroll. Vi vil holde kunden oppdatert om detaljert informasjon om dette prosjektet ved ukentlig rapport og oppdaterte bilder. Det er enkelt for kunden å administrere prosjektet samtidig. Vi vil tilby høy standard på kundeservice ved selvforbedring. Bare en telefonsamtale eller en e-post, og du vil se at vi er klare for deg når som helst.

Optimalisering av produksjonskostnad:Når vi jobber tett med kunder fra prosessplanlegging til verktøydesign, bruker vi alltid mye ressurser og innsats på å maksimere hastigheten på materialutnyttelse og trykkslag og minimere antallet verktøystasjoner samtidig som vi sikrer produksjonsstabilitet og repeterbarhet.

Produksjon av stempling:HT TOOL er i stand til å lage progressiv metallstempling internt for å møte alle våre kundebehov. Vår ingeniøravdeling samarbeider med våre dyktige medarbeidere for å sikre kvaliteten på delene dine. Tabellen nedenfor er listen over maskineringsutstyr:

Stempling terning prøve: Vi har Mechanical Press fra 200T opp til 800T

200T Mekanisk Press

Maks bordstørrelse: 2400*840*550mm

400T Mekanisk Press

Maks bordstørrelse: 3300*1500*750mm

800T Mekanisk Press

Maks bordstørrelse: 4200*1800*1200mm

One-stop shop service:Som en profesjonell progressiv metallstemplingsprodusent i den kinesiske verktøyindustrien med solid kapasitet og betydelig kapasitet, tilbyr HT Tool and Die en integrert løsning til kunder ved å designe og bygge kald- og varmformingsverktøy, sjekke inventar og sveisejigger i den globale bilindustrien industri.

Populære tags: progressiv metall stempling, Kina progressive metall stempling produsenter, leverandører, fabrikk