CNC presisjonsmaskinerte deler
Virksomhetsomfang:CNC maskineringsdeler, skruer og muttere maskineringsdeler, fresing og dreiing av komposittbearbeiding.
Våre hovedprodukter
Ikke-standard mikrokomponenter, komponenter i rustfritt stål, deler til medisinsk utstyr, belysningstilbehør, fester, koblinger, instrumenteringstilbehør, akselbøssinger, fiberoptiske koblinger, lc-haleskaft, sc-haleskaft, presisjonsmaskinerideler, fiberoptisk kommunikasjonstilbehør, skruer og muttere, elektroniske produkter deler, kobber, aluminium nagler og andre sivile og militære høy standard høy kvalitet og renslighet av mer enn 200 varianter av produkter, for kundene å velge mellom. for kundene å velge. I tillegg kan vi også produsere produkter i henhold til kundenes ulike krav.
Bestillingsprosess
CNC presisjonsmaskinerte deler egenskaper
Presisjonsdeler i den praktiske applikasjonen er bundet til å være jo høyere nøyaktighet, jo mer delikat jo mer kan gjenspeile nivået på prosessering og kvalitet, generelt, i behandlingen av CNC-maskinering har uforlignelige fordeler og funksjoner, kvaliteten på produktene vil vanligvis være høyere.
1, først av alt, CNC presisjons deler behandling med høyere produktivitet, CNC deler behandling kan samtidig behandle flere overflater, sammenlignet med vanlig dreiebenk behandling kan spare mange prosesser, spare tid, og CNC maskinering ut av kvaliteten på delene i forhold til den vanlige dreiebenken for å være mye mer stabil.
2, CNC presisjon deler behandling i utviklingen av nye produkter har en uerstattelig rolle, generelt sett, gjennom programmering kan være forskjellige nivåer av kompleksitet av delene prosessering ah, og ettermontering og oppdatering av design trenger bare å endre programmet til dreiebenk, noe som i stor grad kan forkorte produktutviklingssyklusen.
3, CNC presisjon deler behandling av graden av automatisering er veldig nok til å redusere den fysiske arbeidsintensiteten til arbeidere, arbeidere i prosessprosessen trenger ikke å manipulere hele prosessen som vanlige dreiebenker, hovedsakelig på dreiebenken for observasjon og tilsyn. Men det tilsvarende CNC-behandlingsteknologiinnholdet enn vanlige dreiebenker skal være høyt, så relativt vanlige dreiebenker krever et høyere nivå av mentalt arbeid.
Hvilke deler er egnet for presisjonsbearbeiding?
For det første, sammenlignet med den vanlige dreiebenken, har CNC dreiebenk en skjærefunksjon med konstant linjehastighet, uansett endeflate eller forskjellig diameter på den ytre sirkelen kan behandles med samme linjehastighet, det vil si for å sikre overflateruheten verdien er konsistent og relativt liten. På den annen side er vanlig dreiebenk konstant hastighet, og skjærehastigheten er forskjellig for forskjellige diametre. I arbeidsstykket og verktøymaterialene må etterbehandlingstillegg og verktøyvinkel være tilfellet, overflateruheten avhenger av skjærehastighet og matingshastighet.
I behandlingen av overflateruhet av forskjellige overflater, er ruheten til overflaten ved valg av liten matehastighet, ruhet på overflaten ved valg av større matehastighet, variasjonen veldig god, dette er vanskelig å gjøre i den vanlige dreiebenken. Komplekse konturformede deler. Enhver plankurve kan tilnærmes med en rett linje eller bue, cnc presisjonsbearbeiding med bueinterpolasjonsfunksjon, du kan behandle en rekke komplekse konturdeler. cnc presisjon maskinering av bruk av gode og dårlige behov for operatørens forsiktig bruk.
CNC presisjonsmaskinering har hovedsakelig findreiing, finboring, finfresing, finsliping og slipeprosesser:
fin bil og fine kjedelig: fly mesteparten av presisjon lett legering (aluminium eller magnesium legering, etc.) deler mer enn denne metoden for behandling. Bruk vanligvis naturlig enkrystall diamantverktøy, bladradius mindre enn {{0}},1 mikron. I høypresisjon dreiebenk behandling kan oppnås 1 mikron nøyaktighet og gjennomsnittlig høydeforskjell på mindre enn 0,2 mikron av overflateujevnheter, koordinat nøyaktighet på opptil ± 2 mikron.
(2) Finfresing: Brukes til å bearbeide strukturelle deler av aluminium eller berylliumlegering med komplekse former. Den er avhengig av nøyaktigheten til maskinens føringsvei og spindel for å oppnå høy gjensidig posisjonsnøyaktighet. Høyhastighetsfresing med nøye slipte diamantspisser resulterer i presise speiloverflater.
(3) Finsliping: Brukes til maskinering av aksel- eller hulldeler. De fleste av disse delene er laget av herdet stål, som har en høy grad av hardhet. De fleste høypresisjonsslipemaskinspindler bruker hydrostatiske eller dynamiske trykkvæskelagre for å sikre høy stabilitet. Den begrensende nøyaktigheten av sliping påvirkes ikke bare av stivheten til maskinspindelen og sengen, men også av valg og balanse av slipeskiven og maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykkets senterhull. Presisjonssliping kan oppnå 1 mikron dimensjonsnøyaktighet og 0,5 mikron ut-av-rundhet.
(4) Sliping: Bruke prinsippet om gjensidig forskning av sammenkoblende deler for å velge og behandle de uregelmessige hevede delene på den maskinerte overflaten. Diameteren på slipekornet, skjærekraften og skjærevarmen kan kontrolleres nøyaktig, og dermed er det prosesseringsmetoden for å oppnå den høyeste nøyaktigheten i presisjonsbearbeidingsteknologien. Hydrauliske eller pneumatiske beslag i presisjonsservodeler på fly og lagerdeler i dynamiske gyromotorer behandles på denne måten for å oppnå en nøyaktighet på 0.1 eller til og med 0.01 mikron og en mikroskopisk ujevnhet på 0,005 mikron.
HT TOOL er en profesjonell produsent av metalldeler som ikke er standard, ¢ 0.5-¢ Produksjon av 20 mm rustfritt stål, titan, aluminium og andre presisjonsdeler av metall har vært mange år med teknisk nedbør.
Populære tags: cnc presisjonsmaskinerte deler, Kina cnc presisjonsmaskinerte deler produsenter, leverandører, fabrikk
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel