Maskinerte deler
Bedriftsprofil
HT TOOL har stor erfaring med progressiv verktøy fra middels til høy komplekse deler opp til 1300 mm bredde. Våre kunder kan forvente å oppnå maksimal produktivitet/kvalitet fra våre progressive verktøy.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Kontinuerlig å tilby våre kunder varierte og høykvalitets dysefremstillingstjenester og levere førsteklasses metallstansepresser og deler med presisjon, nøyaktighet, hastighet og effektivitet.
One-stop løsning
HT TOOL er forpliktet til å tilby pålitelige one-stop-løsninger for verktøy- og dyseindustrien, og gjennom våre styrker til å bli den foretrukne leverandøren innen metallpresseformindustrien.
Profesjonelt team
I verktøydesignavdelingen er vi i stand til å tilby en omfattende service til våre kunder. Våre prosjektledere (x2) er i permanent kontakt med våre kunder under prosjektutviklingsprosessen og under masseproduksjonen av dysene.
Tilpassede tjenester
Våre monteringsenheter tilbyr maksimal fleksibilitet for å møte våre kunders behov, og tilfører verdi til hver del med tanke på kundetilfredshet.
Maskinerte deler er overalt. Maskinerte deler kan formes på forskjellige måter. Maskineringsprosessen kan være manuell, der en maskinist (en dyktig profesjonell operatør av maskineringsutstyr) håndterer en maskin som en fres for manuelt å kutte arbeidsstykket til ønsket form.
Maskinerte deler er komponenter skapt gjennom bearbeidingsprosessen, et bredt begrep som refererer til en kontrollert materialfjerningsprosess. Maskinering involverer en rekke teknikker, som fresing, dreiing, boring og sliping, for å forme et stykke råmateriale til en ønsket form eller del. Dette kan innebære å transformere en metallblokk til et komplekst gir eller en plaststang til en presis instrumentkomponent.
Fordeler med maskinbearbeidede deler
Gode prototyper
Maskinerte deler er egnet og rimelig som prototyper fordi de kan fremstilles som engangsprodukter.
Materialallsidigheten ved maskinering betyr også at bedrifter for eksempel kan bestille maskinerte deler i flere forskjellige metallegeringer eller komposittplaster for å se hvilken som yter best under testforhold.
Kvalitet
Maskinerte deler kan lages til en meget høy standard. Kanskje enda viktigere, kunder kan spesifisere toleranser som må oppfylles av maskinisten. Dette betyr at maskinisten eller maskinoperatøren kan bruke ekstra tid på bearbeidingsdeler med stram toleranse og individuelle funksjoner.
Mens sprøytestøpeformer også kan lages med stramme toleranser, kan ikke hver enkelt støpeform holdes til så høy standard.
Styrke
Maskinerte deler er kuttet fra solide stykker av materiale kjent som emner, som vanligvis har blitt støpt eller ekstrudert. Dette gjør dem veldig sterke sammenlignet med for eksempel 3D-printede deler, som kan være mye svakere langs en akse der det ene laget bygges på det neste.
Overflatefinish
Maskinbearbeidede deler unngår overflatekvalitetsproblemer forbundet med støping som strømningslinjer, spruting og blink ved skillelinjen. Med en moderat mengde etterbehandling kan maskinerte deler bringes til en meget høy standard når det gjelder overflatefinish.
Maskinerte deler Kategorisering av maskineringsprosesser
Generelt kan alle maskineringsprosesser deles inn i to distinkte maskineringskategorier: konvensjonell og ikke-konvensjonell. Prosessene er forskjellige med hensyn til verktøyene som brukes for å fjerne overflødig materiale.
Konvensjonell maskinering
Konvensjonell maskinering representerer en mekanisk prosess. Maskinister bruker et skarpt verktøy for å kutte bort overflødig materiale fra en del.
Ikke-konvensjonell maskinering
Ikke-konvensjonelle maskineringsprosesser omfatter to underkategorier: kjemisk maskinering og termisk maskinering.
Kjemisk maskinering:Denne prosessen innebærer bruk av bad med temperaturregulerte etsekjemikalier. Kjemikaliene fjerner materiale fra delen, og skaper dermed en metallkomponent med en spesifisert form. Kjemisk maskinering kan være en vanlig eller en elektrokjemisk prosess.
Termisk maskinering:Denne prosessen bruker en kilde til termisk energi, for eksempel en laser eller en industriell lommelykt, for å rette intens varme mot en metalldel for å fjerne overflødig materiale. Typer termisk bearbeiding inkluderer brennerskjæring, maskinering med elektrisk utladning og bearbeiding med høyenergistråler.
Hvordan designe maskinerte deler?
Det er alltid best å bruke prinsipper for design for manufacturing (DfM): design deler basert på produksjonsprosessen som skal brukes. Deler for maskinering må utformes annerledes enn for eksempel deler for 3D-printing.
Underskjæringer
Underskjæringer er kutt i arbeidsstykket som ikke kan utføres med standard skjæreverktøy (fordi en del av delen hindrer det). De krever spesielle skjæreverktøy - for eksempel T-formede - og spesielle bearbeidingsdesignhensyn.
Siden skjæreverktøy er laget i standardstørrelser, bør underskjæringsdimensjonene være i hele millimeter for å matche verktøyet. (For standard kutt spiller dette ingen rolle, siden verktøyet kan bevege seg frem og tilbake i små trinn.)
Veggtykkelse
I motsetning til støpte deler, som deformeres hvis veggene er for tykke, kan bearbeidede deler ikke håndtere spesielt tynne vegger. Designere bør unngå tynne vegger, eller bruke en prosess som sprøytestøping hvis tynne vegger er integrert i designet.
Fremspring
Som med tynne vegger er høye utstikkende seksjoner vanskelige å bearbeide, da vibrasjonene til skjæreverktøyet kan skade seksjonen eller resultere i lavere nøyaktighet.
Hulrom, hull og gjenger
Når du designer maskinerte deler, er det viktig å huske at hull og hulrom er avhengig av skjæreverktøyene.
Hulrom og lommer kan maskineres til en del til en dybde på fire ganger hulrommets bredde. Dypere hulrom vil nødvendigvis ende opp med fileter - avrundede snarere enn skarpe kanter - på grunn av den nødvendige skjæreverktøyets diameter.
Hull, som er laget med bor, bør også ha en dybde på ikke mer enn fire ganger borkronens bredde. Og hulldiametre bør, der det er mulig, tilsvare standard borkronestørrelser.
Skala
CNC-maskinerte deler er begrenset i størrelse fordi de er produsert innenfor maskinens byggekonvolutt. Freste deler bør ikke måle mer enn 400 x 250 x 150 mm; dreide deler bør ikke måle mer enn Ø 500 mm x 1000 mm.
Hvilke materialer brukes i maskinerte deler?
Maskinerte deler kommer i mange forskjellige materialer for å passe til mange forskjellige formål. Prosessen er allsidig og gir utmerkede resultater med et bredt spekter av metaller og plast.
Rustfritt stål
Mange av applikasjonene som krever maskinerte deler krever også materialer av høyeste kvalitet. Rustfritt stål er ett eksempel, både sterkt og korrosjonsbestandig. Det er faktisk mange forskjellige metalllegeringer innenfor kategorien rustfritt stål, hver med sine egne unike bruksområder for maskinerte deler.
Messing
Messing er fortsatt et av de mest brukte metallene i dag på grunn av sin overlegne korrosjons- og slitestyrke. Det er også veldig enkelt å maskinere, noe som gjør maskinering svært kostnadseffektiv for et utrolig bredt utvalg av messingdeler.
Aluminium
Maskinert aluminium opplever økt bruk i mange bransjer. Utrolig lett, aluminium erstatter stål i mange bruksområder. Det er imidlertid et utfordrende metall å jobbe med, og bedrifter må stole på presisjonsmaskinverksteder for å få de beste resultatene.
Plast
Mens de fleste forbinder metall med maskinerte deler, fungerer teknikken bra med mange typer plast også. Det gir en effektiv subtraktiv produksjonsmetode sammenlignet med additivmetoden for 3D-printede deler.
Maskinert deloverflatebehandling
Ulike kompatible etterbehandlingsoperasjoner bidrar til å forbedre overflateteksturen og funksjonaliteten til maskinerte deler. Nedenfor er noen av de standard maskinerte delenes overflatefinish:
As-Machined
Alternativet for maskinert finish innebærer ikke å påføre overflatebehandling på de maskinerte delene. Det er den nøyaktige overflatetilstanden til den maskinerte delen når den kommer ut av CNC-maskinen. Den er ofte perfekt for mange interne, ikke-kosmetiske funksjonelle deler.
Pulverlakkert
Pulverlakkering innebærer å sprøyte pulvermaling i hvilken som helst foretrukket farge på den maskinerte delen, hvoretter den ovnsbakes. Den danner et solid belegg på den maskinerte delen, og forbedrer slitestyrken. Belegget er mer holdbart enn vanlige malingsbelegg.
Anodisert
Denne elektrokjemiske prosessen forbedrer aluminiumbearbeidede delers korrosjonsmotstand. Den danner et ripe- og korrosjonsbestandig lag på metalldeler. Type II anodiseringsprosessen gir en korrosjonsbestandig finish på aluminiumsmaskinerte deler. Omvendt skaper Type III anodisering et tykkere belegg på maskinerte deler for bedre slitasje og kjemisk motstand.
Perleblåst
Det involverer avfyring av slipende medier (små perler) på overflaten av maskinerte deler med høy hastighet. Denne prosessen hjelper til med å fjerne skarpe kanter, grader og gjenværende materialer. Du kan imidlertid endre denne prosessen for å oppnå en viss grad av ruhet. Imidlertid kan perleblåsing være uforenlig med fine egenskaper siden prosedyren fjerner materiale og kan påvirke den maskinerte delens geometri.
Hva er bruksområdene til maskinbearbeidede deler?
Luftfart:
Luftfartssektoren er avhengig av maskinerte deler for fly- og romfartøyelementer. Maskineringskomponenter tjener ofte formålet i motordeler, landingsutstyr, kontrollsystemer og andre romfartsapplikasjoner der økt presisjon og pålitelighet er betydelig.
Medisinsk behandling:
Maskinerte komponenter har en viktig posisjon i det medisinske domenet. Maskinering av deler er grunnleggende for produksjon av kirurgiske instrumenter, ortopediske implantater, medisinsk utstyr og diagnostiske apparater.
Maskinering garanterer nøyaktige målinger, polerte overflater og biokompatibilitet for sikre medisinske behandlinger.
Bil:
Maskineringsdeler finner ofte bruk i bilindustrien for motorer, girkasser og bremsesystemer. Innen bilindustrien øker presisjonen og robustheten til maskinerte deler kjøretøyets ytelse og pålitelighet.
Industriutstyr:
Maskinerte deler er grunnleggende for industrielt utstyr som produksjon, energi, olje og gass og konstruksjon.
Disse delene finner ofte bruk i maskiner, pumper, ventiler, turbiner og kompressorer. Maskinerte deler tilbyr nøyaktig og pålitelig funksjonalitet i utfordrende industrielle omgivelser.
Forbruksvarer:
Maskinerte deler hjelper til med å lage forbruksvarer, inkludert elektronikk, apparater, møbler og sportsutstyr.
Fra bittesmå presisjonsdeler til dekorative eller funksjonelle elementer i forbrukerprodukter, bearbeiding garanterer førsteklasses og nøyaktige egenskaper.
Hvordan utføre kvalitetskontroll av maskinerte komponenter?
Å sikre kvaliteten på maskinerte komponenter er avgjørende for å sikre deres ytelse, pålitelighet og samsvar med spesifikasjoner. Her er noen primære tilnærminger for kvalitetskontroll av maskinerte deler:
En omfattende inspeksjon er nødvendig for å bekrefte maskinerte komponenters dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og funksjonalitet.
Dette kan inkludere en visuell undersøkelse, måling ved hjelp av presise verktøy som skyvelære eller mikrometer, og spesialiserte inspeksjonsverktøy som koordinatmålemaskiner (CMM) eller optiske målesystemer.
Å erverve ISO-sertifisering, som ISO 9001, viser en dedikasjon til kvalitetsstyringssystemer og garanterer at bestemte kvalitetskontrollprosedyrer og standarder overholdes under produksjon av maskinerte komponenter.
ISO-sertifisering gir forsikring til kunder og interessenter om kvaliteten og konsistensen til de produserte delene.
Implementering av sporbarhetssystemer gjør det mulig å identifisere og spore maskinerte komponenter gjennom hele produksjonen.
Dette inkluderer registrering av relevant informasjon som batchnumre for råvarer, maskininnstillinger, operatørdetaljer og inspeksjonsresultater. Sporbarhet sikrer ansvarlighet og letter undersøkelser av eventuelle kvalitetsproblemer eller tilbakekalling av produkter.
Testing av maskinerte komponenter under relevante forhold og belastninger er avgjørende for å validere deres ytelse og holdbarhet. Dette kan innebære funksjonstesting, stresstesting, lekkasjetesting eller andre spesifikke tester basert på komponentens tiltenkte bruk.
Rengjøring av maskinbearbeidede deler
Hvorfor rengjøring av maskinbearbeidede deler er avgjørende
Maskinerte deler fortreffelighet begynner med renslighet. Rene maskinerte deler forbedrer ikke bare ytelsen, men forlenger også den totale levetiden til komponentene. Opphopning av urenheter og forurensninger kan påvirke presisjonen og kvaliteten som oppnås gjennom maskinerte deler negativt. La oss utforske den dype innvirkningen rengjøring har på ytelsen og levetiden til maskinerte deler.
Viktigheten av renslighet i maskinerte deler
I den intrikate verdenen av maskinerte deler er renslighet hjørnesteinen i presisjon. Den minste partikkelen kan forstyrre den delikate dansen til prosesser for maskinerte deler, noe som fører til defekter, unøyaktigheter og redusert levetid for komponentene. Hver maskinerte deler krever et miljø fritt for forurensninger, noe som sikrer at hvert kutt og hver bevegelse utføres med den største nøyaktighet. Rene maskinerte deler er ikke bare et biprodukt; de er essensen av overlegne maskinerte deler.
Ytelsesforbedring gjennom rengjøring
Renslighet er direkte proporsjonal med ytelse i maskinerte deler. En omhyggelig rengjort maskinert del opplever redusert friksjon, noe som bidrar til jevnere bevegelser og forlenget levetid for utstyret. Fraværet av forurensninger sikrer at hvert kutt utføres som tiltenkt, og minimerer risikoen for verktøyslitasje. Fra den første designfasen til det endelige produktet er renslighet den stille kraften som hever presisjonen og effektiviteten til maskinerte deler.
Forhindrer opphopning av urenheter og forurensning
Når det gjelder maskinerte deler, er det viktig å forhindre akkumulering av urenheter og forurensning. Forsømmelse av riktige rengjøringsprosedyrer kan føre til problemer som redusert funksjonalitet, økt slitasje og kompromittert dimensjonsnøyaktighet. Bli med oss mens vi avslører strategiene for å holde maskinerte deler uberørte og beskytte dem mot potensielle skader forårsaket av urenheter.
Vår fabrikk
Med ISO9001-sertifisering og et modent designsystem. Pressekapasiteten er fra 200T til 800T. Stoler på et perfekt kvalitetskontrollsystem. Vi streber etter å gi våre kunder det beste produktet. Vi tilbyr et bredt utvalg av andre metallstemplingsprodukter.
Sertifikat
FAQ