Stempling Die
Bedriftsprofil
HT TOOL har stor erfaring med progressiv verktøy fra middels til høy komplekse deler opp til 1300 mm bredde. Våre kunder kan forvente å oppnå maksimal produktivitet/kvalitet fra våre progressive verktøy.
Hvorfor velge oss
Rik erfaring
Kontinuerlig å tilby våre kunder varierte og høykvalitets dysefremstillingstjenester og levere førsteklasses metallstansepresser og deler med presisjon, nøyaktighet, hastighet og effektivitet.
One-stop løsning
HT TOOL er forpliktet til å tilby pålitelige one-stop-løsninger for verktøy- og dyseindustrien, og gjennom våre styrker til å bli den foretrukne leverandøren innen metallpresseformindustrien.
Profesjonelt team
I verktøydesignavdelingen er vi i stand til å tilby en omfattende service til våre kunder. Våre prosjektledere (x2) er i permanent kontakt med våre kunder under prosjektutviklingsprosessen og under masseproduksjonen av dysene.
Tilpassede tjenester
Våre monteringsenheter tilbyr maksimal fleksibilitet for å møte våre kunders behov, og tilfører verdi til hver del med kundetilfredshet i tankene.
En stanseform er et unikt presisjonsverktøy som brukes til å kutte metallplater og forme det til en bestemt form. Dies inneholder skjærende og formingsseksjoner som vanligvis er laget av spesielt herdbart stål, kjent som verktøystål. Disse kutte- og formingsseksjonene kan også lages av forskjellige harde slitesterke materialer, som karbid.
Stempling er en kaldformingsprosess, der varme verken brukes med vilje inn i formen eller arket. Men siden kutte- og formingsprosessen medfører friksjon, som igjen genererer varme, er utstansede deler som forlater formene ofte svært varme.
Fordeler med stempling
Det er fantastisk å jobbe med Creative. utrolig organisert, lett å kommunisere med. responsiv med neste iterasjoner, og vakkert arbeid.
Høy presisjon
Stemplingsdyser er designet for å produsere høypresisjonskomponenter og deler. De gjør det mulig for produsenter å oppnå stramme toleranser og sikre nøyaktige og konsistente dimensjoner i hvert stemplet stykke.
Allsidighet
Stemplingsformer kan brukes til å produsere et bredt spekter av komplekse former og størrelser. De kan tilpasses ulike materialer, inkludert metaller, plast og kompositter, noe som gjør dem allsidige for ulike produksjonsapplikasjoner.
Fart
Stemplingsdyser muliggjør høyhastighetsproduksjon, siden de raskt kan stemple ut flere deler i løpet av en kort periode. Dette bidrar til å møte produksjonskrav og reduserer ledetider.
Varighet
Stemplingsdyser er vanligvis laget av herdet verktøystål, noe som gjør dem svært holdbare og langvarige. De tåler høytrykkskrefter under stemplingsprosessen uten å miste form eller funksjonalitet.
Type stemplingsform
Progressiv stempling
I progressive stemplingsoperasjoner utfører hver stasjon i formen en spesifikk oppgave i pressen. Når oppgaven er fullført, flyttes arbeidsstykket automatisk til neste stasjon. Denne prosessen formerer og kutter materialet gradvis til det har blitt omgjort til ønsket komponent. Ved sluttstasjonen skjæres komponenten fri fra det større materialet.
Overføringsstempling
Overføringsformstemplingsprosessen er svært lik den progressive formstemplingsprosessen; komponenter produseres ved å føre arbeidsstykket gjennom en rekke påfølgende stasjoner innenfor en enkelt dyse. Hovedforskjellen mellom de to prosessene er at komponenten kuttes fra metallplaten i begynnelsen i stedet for slutten. Deler overføres deretter gjennom stasjonene manuelt, robotisk eller med noen mekaniske midler.
Enkel stempling
Enkle stemplingsdyser er designet for å utføre én operasjon per presseslag. De er ideelle for grunnleggende jobber, som blanking eller piercing, men er ikke egnet for større bruksområder.
Sammensatte stemplingsmatriser
Sammensatte stansematriser er utformet for å utføre flere operasjoner per pressslag. De er bedre egnet for komplekse eller krevende jobber enn enkle stansematriser siden de kan fullføre jobben raskere. Selv om de kan håndtere kutteoperasjoner (f.eks. blanking og gjennomboring), er de ikke ideelle for formingsoperasjoner (f.eks. bøying).
Kombinasjonsstempling
Kombinasjonsstempelmatriser ligner på sammensatte matriser. De kan utføre flere operasjoner per trykk. Imidlertid er de egnet for både kutte- og formingsoperasjoner, noe som betyr at de kan brukes til blanking, piercing, bøying og forming.
De allestedsnærværende bruksområdene for stempling
Selskapet gjennomførte en konkurransefortrinnsanalyse for å identifisere styrker og svakheter sammenlignet med rivalene.
Bilproduksjonsindustrien
Stemplingsformer er mye brukt til å produsere bildeler, dører, panser, seterammer og andre komponenter.
01
Hvitevareproduksjonsindustri
Stemplingsdyser er mye brukt til å produsere skjell og komponenter til husholdningsapparater som kjøleskap, vaskemaskiner og klimaanlegg.
02
Elektronikkproduksjonsindustrien
Stemplingsmatriser brukes til å produsere skall og strukturelle komponenter til elektroniske produkter som mobiltelefondeksler, bærbare deksler og nettbrett.
03
Maskinproduksjonsindustrien
Stemplingsformer er mye brukt i produksjon av ulike maskiner, verktøy og komponenter.
04
Ny energisektor
Stemplingsdyser er mye brukt innen nye energikjøretøyer, fotovoltaisk utstyr, vindkraftproduksjonsutstyr og mer.
05
Hva er de to grunnleggende operasjonene til stemplingsmatriser?
Forming
Formingsoperasjoner ved bruk av stansematriser involverer omforming av flate metallplater eller andre materialer til ønskede tredimensjonale former eller profiler. Noen operasjoner inkluderer: bøying, tegning, preging, preging, flensing, hemning, strekking og krølling.
Bøyeoperasjoner ved bruk av stansematriser involverer bretting av materialet. Bend kan være enkle/rette, buede/formede og flertrinns for komplekse former. Dyp eller grunn tegning er en formingsoperasjon som innebærer å strekke og forme et flatt ark med materiale til en grunn eller dyp 3D-form. Preging innebærer å lage hevet eller nedsunket design, mønstre eller logoer på overflaten av materialet. Diesesettet har hann- og hunn-dies med ønsket design, og materialet presses mellom dem. Mynting er en presisjonsformingsoperasjon som brukes til å skape ekstremt stramme toleranser, glatte overflater og skarpe kanter på materialet. Flensoperasjoner innebærer å danne en kontinuerlig hevet eller nedadgående kant på omkretsen av et arbeidsstykke. Hemming er en prosess med å brette og bøye kanten av et arbeidsstykke tilbake til seg selv, av stivhet eller kosmetiske årsaker. Stretching ligner på grunne tegninger, som involverer å presse rygger inn i arkmateriale for å legge til stivhet. Krølling brukes til å lage krøllede eller rullede kanter på et arbeidsstykke.
Kutting
Kutteoperasjoner ved bruk av stanseformer innebærer fjerning av spesifikke former eller seksjoner fra et ark. Disse operasjonene er avgjørende for å produsere presise deler og komponenter med rene kanter. Kutteoperasjoner inkluderer: blanking, piercing, hakk, trimming, klipping, lansering, slisse og perforering.
Blanking er en kutteoperasjon som fjerner et flatt stykke, eller emne, fra arket. Stemplingsformen består av en flat-faced punch og en die. Piercing innebærer å lage hull eller åpninger i materialet ved hjelp av et stansesett. Punchen har ofte et vinklet ansikt som gjør kuttet litt progressivt fra et punkt. Innskjæringsoperasjoner kutter små, V-formede eller U-formede hakk i materialet. Dette brukes ofte for å lage faner eller spor som letter montering og utføres igjen med en vinkelformet stanse. Trimming er prosessen med å fjerne overflødig materiale fra kantene på et arbeidsstykke for å oppnå den endelige ønskede formen. Skjæreoperasjoner kutter materialet langs en rett linje for å skille det i mindre seksjoner. Lancing innebærer å lage et delvis kutt eller hakk i materialet, brukt til å lage faner eller hengsler i komponenter som lokk eller deksler. Skjæring er en kutteoperasjon som innebærer å lage lange, rette kutt i materialet for å lage smalere strimler eller spoler. Dette utføres ofte av en drevet rulleskjær, men kan være en syklisk lineær bladprosess. Perforeringsoperasjoner skaper et mønster av små hull eller perforeringer i materialet og representerer en undervariant av piercing.
Stemplingsforme er en formingsbehandlingsmetode som er avhengig av presser og støpeformer for å påføre ytre kraft på plater, strimler, rør og profiler for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon, og derved oppnå arbeidsstykker (stemplingsform) med nødvendig form og størrelse. Stempling og smiing hører begge til plastbearbeiding (eller trykkbearbeiding), og kalles samlet smiing.
Sammenlignet med støpegods og smiing er stanseformen tynn, ensartet, lett og sterk. Stempling kan produsere arbeidsstykker med ribber, ribber, bølger eller flenser som er vanskelige å produsere med andre metoder for å forbedre stivheten. På grunn av bruken av presisjonsformer, kan nøyaktigheten til arbeidsstykket nå mikronnivå, med høy repeterbarhet og konsistente spesifikasjoner, og hull, bosser osv. kan stanses ut.
Kaldstempling gjennomgår vanligvis ikke lenger kuttebehandling, eller krever bare en liten mengde kuttebehandling. Nøyaktigheten og overflatetilstanden til varmstemplingsformen er lavere enn for kaldstemplingsformen, men fortsatt bedre enn støpegods og smiing, og mengden skjærebehandling er liten.
Stempling er en effektiv produksjonsmetode. Bruken av komposittdyser, spesielt multistasjons progressive dyser, kan fullføre flere stemplingsprosesser på ett trykk, og realisere hele prosessen fra stripeavvikling, nivellering, stansing til forming og etterbehandling. Automatisk produksjon. Produksjonseffektiviteten er høy, arbeidsforholdene er gode, og produksjonskostnadene er lave. Det kan vanligvis produsere hundrevis av stykker per minutt.
Stempling er hovedsakelig klassifisert etter prosess og kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Separasjonsprosessen kalles også blanking. Hensikten er å skille stanseformen fra arket langs en viss konturlinje, samtidig som kvalitetskravene til den separerte seksjonen sikres. Overflaten og de indre egenskapene til stemplingsark har stor innflytelse på kvaliteten på stemplede produkter. Tykkelsen på stemplingsmaterialer må være nøyaktig og jevn; overflaten er glatt, ingen flekker, arr, riper, ingen overflatesprekker osv.; flytegrensen er jevn og har ingen åpenbar retning; høy jevn forlengelse; lavt utbytte-til-styrke-forhold; lav arbeidsherding.
Komponenter til stempling
Styreplatekomponenter
Hovedfunksjon:Før råvareremsen på riktig sted før innmating av verktøyet, gjør stripen parallell med verktøyet.
Punch and Die Components
Disse komponentene vil være de viktigste arbeidskomponentene i verktøyet, som brukes til skjæring, piercing, forming, bøying etc.
For prosjekter med høy presisjon og høyt volum, vil disse innsatsene bruke karbidmateriale som har høy hardhet, og kan sikre presisjon og lang levetid for stemplingskomponentene.
Stripperplateinnsatser
Disse verktøydelene settes inn i stripperplaten, brukes for nøyaktig styrestanse, lett for verktøyjustering. Det er 3 typer struktur: skuldertype, skruefestetype, dobbeltlagstype. Den mest brukte typen er skuldertype.
Pilotpinne og feilmatingsdeteksjonsenhet
Funksjonen til pilotpinnen er å lage stripe i korrigeringsposisjon før verktøy 1-stasjon fungerer, og feilmater er en slags sensor som kan forhindre at verktøyet stenges mens det feilmates, noe som kan beskytte verktøyet mot skade.
Main Guide Pillar & Guide Bush, og Sub-guide Pillar & Bush
Over stanseformkomponentene er alle standarddeler som brukes til verktøyføring. Når du arbeider med stempling, vil du vanligvis bruke hovedstyresøylen og stolpen for å lage en innledende guide, og deretter bruke understyresøylen og stolpen for å lage presisjonsføring, som kan sikre nøyaktighet av hele verktøysett.
Limit Bolt
Denne stansedysekomponenten brukes for å forhindre skade på verktøyet mens stengehøyden er feil innstilt, noe som kan beskytte verktøy og verktøyinnsatser.
Guide Pin
Styrepinnen brukes til materialføring mens den mates inn i formen, den har også funksjonen for materialstripping.
Klemmeskrue
Klemmeskruefunksjonen er å feste de forskjellige dysekomponentene sammen, gi tett låsekraft for å gjøre verktøyet stabilt mens det er under presskraft.
Plugg skrue
Pluggskruen vanligvis sammen med fjær i verktøyet, som kan begrense fjærkomprimeringen under kraften, også den kan justere fjærens forkompresjonshøyde
Strippefjær og strippeskrue
Stripperskruen bruker vanligvis innvendig gjengetype, denne kan ikke bare brukes til å fikse stripperplaten, men kan også demontere stripperplaten. Og stripperfjæren vil hovedsakelig gi nok pressekraft og strippekraft for stripperplate.
Det er noen avslørende tegn på at et stemplingsverktøy kan trenge vedlikehold. Disse kan inkludere grader på delene dine, toleranser som går ut av spesifikasjonene, økt tonnasje eller hørestøy fra verktøyet ditt. Løsningen kan være så enkel som å skjerpe eller trenger en mer grundig feilsøking for å se hvorfor verktøyet ikke fungerer som det skal.
Noen ganger kan problemet bare oppstå når terningen kjører, i så fall vil det å se verktøyet kjøre personlig eller videoopptak av terningen i aksjon være utrolig gunstig for å diagnostisere problemet. Det kan være hvordan verktøyet er satt opp i pressen, selve pressen er slitt, eller for tidlig slitte gjenstander på grunn av verktøyståltypene som brukes i dysen.
Det er flere viktige opplysninger som i stor grad vil hjelpe en verktøyprodusent med å feilsøke verktøyet ditt. De fleste verktøyprodusenter vil sette pris på verktøydesignet hvis det er tilgjengelig. Delutskrift og inspeksjonsrapport er som et minimum gode steder å starte. En annen nyttig informasjon er å lagre den siste delen fra produksjonskjøringen sammen med endelisten. Dette vil hjelpe verktøymakeren til å undersøke og null inn på problemområdene. Hvert verktøy har ledetråder om hva som kan skje. En god verktøy- og stanseprodusent kan hjelpe med å tyde disse ledetrådene og fortelle verktøyets historie.
Fremover kan det å holde en plan for forebyggende vedlikehold med verktøyene dine bidra til å redusere og fange opp disse problemene før de blir store, dyre løsninger. Denne informasjonen kan også bidra til å forutsi når fremtidig PM kan være nødvendig, slik at du kan planlegge fremover og bidra til å redusere nedetiden til de progressive metallstanseformene. Dette kan inkludere å identifisere gjenstander med høyere slitasje, slik at du kan ha reservekomponenter klare til å installere i verktøyet etter behov.
Vår fabrikk
Med ISO9001-sertifisering og et modent designsystem. Pressekapasiteten er fra 200T til 800T. Stoler på et perfekt kvalitetskontrollsystem. Vi streber etter å gi våre kunder det beste produktet. Vi tilbyr et bredt utvalg av andre metallstemplingsprodukter.
Sertifikat
